数控车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。
数控车床主要性能特点有：
1、高可靠性：数控车床在自动或牛自动条件下工作，尤其在柔性制造系统中的数控车床，可在24小时运转中实现无人管理，这就要求车床具有高的可靠性。在工作过程中动作频繁换刀机构、托盘、工件交换装置等部件，必须保证在长期工作中十分可靠。
2、高抗振性：数控车床的一些运动部件，除应具有高刚度、高灵敏度外，还应具有高抗振性，即在高速重切削情况下减少振动，以保证加工零件的高精度和高的表面质量。要注意的是避免切削时的谐振。
3、高灵敏度：数控车床的运动部件应具有较高的灵敏度。导轨部件通常用滚动导轨、塑料导轨、静压导轨等，以减少摩擦力，使其在台湾加工中心低速运动时无匍匐现象。工作台、刀架等部件的移动，由交流或直流伺服电动机驱动，经滚珠丝杠传动，削减了进给系统所需要的驱动扭矩，提高了定位精度和运动平稳性。
4、热变形小：车床的主轴、工作台、刀架等运动部件在运动中会产生热量，加工中心从而产生相应的热变形。而工艺过程的自动化和精密加工的发展，对车床的加工精度和精度稳定性提出了越来越高的要求。为保证部件的运动精度，要求各运动部件的发热量要少，以防产生过大的热变形。
5、自动化高程度：改善劳动条件数控机床对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作键盘、装卸零件、安装刀具、完成关键工序的中间测量以及观察机床的运行之外，不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可大为减轻，劳动条件也得到相应的改善。
