重型卧式车床广泛应用于能源、石化、船舶、航天等领域，是车削各类大型回转类零件的重要工作母机。 适用于对铸件、钢件及有色金属的大、中型工件进行加工，能够车削内外圆柱面、回转体成形面和环形槽，切削端面和各种螺纹.产品特性具备高转速、高刚性、高精度高抗扭水平面床身，优质铸铁精心制造，并对导轨面进行感应淬火精密处理由粘有聚四氟乙烯导轨软带组成的导轨副耐磨、吸振、精度保持性好。
重型卧式车床产品特点：
床头箱为整体结构，主轴具备快速调节夹紧放松功能；床身为铸铁静压导轨，采用静压蜗杆或双电机驱动；关键件包含床身、床头箱、刀架等均选用米汉拿高强度铸铁，材质稳定性佳，可耐重切削并长期保持精度。
尾座可监控工件径向位移；
可配备铣削附件头、旋转刀座、双切削装置、盒式刀座等功能附件。
进给系统采用加大直径、预拉伸的滚珠丝杆，增加丝杆刚性并能有效防止丝杆热变形。
操作面板经过精心设计，操作方便，增进操作机床的便利性能。
所有下导轨均采用进口高耐磨的铜板.采用刮研的方法可靠的保证其接触面积的大化.
主轴选用大功率电机驱动，大马力，高扭矩，即使在低转速状态下也可以实现高精度的重切削。
超大型床身及床头箱结构支撑，确保机床运行加工佳刚性切削各种零部件。
重型卧式车床部件特点：
旋转刀座使用传统的刀座将磨具型腔转成发电机转子是一项非常复杂和耗时的工作。而使用旋转刀座能大大地简化这一过程并总的来说能大程度地实现自动化。其结果是提高了工艺的可靠性并且大大缩短了加工时间。
双切削装置：加工对称的冷杉树形状的汽轮机转子盘需要复杂的工艺技术和耗时的测量周期。
高精度转子加：为了确保以高的效率完成汽轮机的加工，机床要求有严格的制造公差。
