重型数控车床的结构件尺度大，受力大，既需要保证有足够的刚度，又不能无限制增加机床本身重量。特别是对于移动部件，更要在保证刚度的前提下轻量化，以减少功率消耗，提高机床动态性能。因此，对移动部件的结构优化，应该放在首要地位来考虑。
重型数控车床主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。
重型数控车床组装的过程中，一定要使用原来的定位销、定位块等定位元件，是安装位置回复到车床拆卸之前的状态，以便于下一步的调整工作更好的开展。各部件连接完毕后，需要进行电缆、油管和气管的连接。连接这些部件时，需要按照随机工具的文件要求和标号，一一对号入座。并保证电缆连接后，拧紧紧固螺钉，保证接触可靠不脱落。
重型数控车床试运行：机床安装完毕以后，按照技术要求，整机在带一定负载条件下，经过一段较长时间的自行运行，较全面检查机床功能及工作的可靠性。采用每天运行8个小时连续运行2天。在试运行期间，除操作失误引起的故障以外，不允许机床有任何故障出现，否则表明机床安装调试不合格。
