高精度数控车床通常由床身、立柱、主轴箱、工作台、刀架系统及电气总成等部件组成。如果把各种部件的基本单元作为基础，按不同功能、规格和价格设计成多种模块，用户可以按需要选择Z合理的功能模块配置成整机。这不仅能下降数控车床的设计和制造成本，而且能缩短设计和制造周期，加工中心Z终赢得市场。现在模块化的概念已开始从功能模块向全模块化方向发展，它已不局限于功能的模块化，而是扩展到零件和原材料的模块化。
高精度数控车床产品特点：
套简主轴：采用整体式套筒主轴，前三后二进口精密级主轴轴承，及主轴伺服电机驱动，以实现高精度、高刚性及转速稳定性。
铸铁底座、斜床身刚性好，操作、排屑方便。床身倾斜，采用优质铸铁树脂砂造型，紧密型筋骨板结构，刚性好、抗震性强。
高刚性、高精度、高速度的线性滑轨，精密滾珠丝杆。X/Z轴由伺服电机与精密预拉伸滚珠丝杆通过弹性联轴器直联，并采用高刚性、高精度线性滑轨，配备电脑自动滑润系统对直线导轨及滚珠丝杆强制润滑。定位精度高，热变形小，移动速度可达30M/min。
液压站采用台湾变量泵、液压电机、电磁阀并加装风冷装置，噪音小、油温低。采用外观优美的全封闭防护，防水性能好，活动门开启轻松自如，并配有安全联锁装置。
高速切削加工允许使用较大的进给率，比常规切削加工提高很多倍，单位时间材料切除率可提高三到六倍。当加工需要大量切除金属的零件时，可使加工时间大大减少。
