重型卧式车床是特大型卧式加工设备，主要用于各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面加工。
在重型卧式车床进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。对于进给传动链的故障可以通过以下措施预防：
1、提高运动精度
在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯性，提高运动精度。
2、正确使用切削液
数控重型卧式车床切削液具有优良的抗杂油污染能力，使其处于优良状态;很低的泡沫性，可用于的高速加工技术;良好的冲洗性能，能保持刀具及砂轮的清洁。
3、提高传动精度
调节各运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。
4、提高传动刚度
调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影响传动准确性。
