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预防重型卧式车床进给传动链出现故障方法

时间:2022-08-12 点击次数:44
   重型卧式车床是特大型卧式加工设备,主要用于各种轴类、盘类零件,可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面加工。
  在重型卧式车床进给传动系统中,普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障,主要反映是运动质量下降。如:机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。对于进给传动链的故障可以通过以下措施预防:
  1、提高运动精度
  在满足部件强度和刚度的前提下,尽可能减小运动部件的质量,减小旋转零件的直径和质量,以减小运动部件的惯性,提高运动精度。
  2、正确使用切削液
  数控重型卧式车床切削液具有优良的抗杂油污染能力,使其处于优良状态;很低的泡沫性,可用于的高速加工技术;良好的冲洗性能,能保持刀具及砂轮的清洁。
  3、提高传动精度
  调节各运动副预紧力,调整松动环节,消除传动间隙,缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮,也可提高传动精度。
  4、提高传动刚度
  调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸,是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区,影响传动准确性。

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